影响混炼胶回弹和硫化速度的成分及解决法子可从以下几个方面进行：

　　①混炼胶猜中乙烯基含量不及或生胶自身乙烯基含量散布不均，使胶料硫化时达不到正硫点，硫化速度过长，硫化不充分，导致混炼胶弹性差
。 能够提高胶猜中整体乙烯基含量，在配方中参与适量的含氢硅油，削减填料用量，增长胶量，解决回弹性差和硫化慢的问题; 也能够使用分歧的型号 使用乙烯基含量的生胶和少量的高乙烯基生胶，以节造橡胶的扯破和变形
。 必要在配方中找到平衡点，预防橡胶的脆性，达到改进的主张
。 

　　②胶料自身呈酸性，这也是导致胶料回弹力差、硫化缓慢的沉要成分
。 由于白炭黑自身是酸性的，参与的结构节造剂大多是酸性的，使得橡胶的酸性更强
。 酸性橡胶对硫化有延长作用，耐高温机能也会降落
。 参与适当的弱碱性物质可提高胶料的酸含量
。 通常来说，胶料的PH值在中性或弱碱性领域内，有利于提高弹性和硫化速度
。

　　③其他方面：在胶猜中参与过多的增塑剂或结构节造剂，导致胶料回弹性差，硫化速度慢; 延长硫化成效，导致橡胶回弹性差，硫化速度慢
。 能够选择分子量散布窄、有肯定挥发分含量的生胶，以提高橡胶的脱模性，从而削减增塑剂的用量; 烷氧基硅烷用于处置白炭黑表表，与羟基硅油共同使用
。 两步法使白炭黑分子和生胶分子有肯定的结合反映功夫
。 该工艺可采取削减结构节造剂
。 用量达到提高胶料回弹性和硫化速度的主张
。

　　同时，对每一种橡胶都成立了尺度的硫化曲线，这也是节造混炼胶质量不变的一种伎俩
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