硅胶制品暗痕(波纹)不良属于硅胶制品表观不良的一种
，其阐发为硅胶制品成型后产品表表出现两种色彩或呈杂乱的波纹状
，且波纹散布杂乱无章。

解决步骤如下：

1、硅胶制品备料时混炼不均匀
，也就是说在增长色母后混炼功夫过短
，导致色母未能齐全分散均匀
，以至在硅胶制品成型时产生硅胶制品暗痕(波纹)不良Ｄ芄煌ü亓对系姆绞嚼唇饩龃宋侍。

2、硫化温度过高
，任何一种硅胶色母都有其耐温机能
，当硫化温度超过了色母的耐温上限
，就会造成色母在高温下变色
，如恰巧硅胶制品所使用的几种色母的耐温值都分歧
，那么就可能造成某个色母变色
，某个色母又不变色
，天然而然便出现了硅胶制品暗痕(波纹)不良。需将模温调整便可解决
，温度降低几多
，答案是持续降低至不出现暗痕(波纹)不良为止。

3、当持续降低模温后
，硅胶制品暗痕(波纹)不良是解决了
，但却出现了硅胶制品硫化不齐全(不熟)的情况。那么根基是硅胶色母自身耐温性太差
，通常都呈此刻一些红、绿、黄等色彩较为鲜艳的色母上
，此类色彩的色母耐温性会比力差
，如用来与其他色母搭配调色
，则很容易出现硅胶制品暗痕(波纹)不良
，此时则必要思考寻找色彩靠近的色母沉新调色以解决此类不良。

4、也许在平时的出产中会际遇这样一种情况
，某款色膏明明在之前使用的时辰一向都不会出现硅胶制品暗痕(波纹)不良
，但用在某个色彩调色的时辰却偏偏出现了暗痕(波纹)不良。这很可能是此款色膏与某种色膏不兼容
，造成硅胶制品成型后出现暗痕(波纹)不良。不解决步骤也比力单一
，更换色膏即可。

5、硅胶制品成型时胶料排放不合理
，这是最容易造成硅胶制品暗痕(波纹)不良的成分
，由于硅胶原料裁切过厚过窄
，导致胶料受热水平不均匀
，进而产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。改善步骤也相反
，将胶料的裁切规格改薄改宽
，使其齐全能挡住key型即可有效解决。

6、硅胶制品胶料备好后存放功夫过长
，导致胶料流动性差
，进而造成硅胶制品暗痕(波纹)不良。另表
，备料时若是硫化剂增长过多
，也会导致此类不良。

 硅橡胶制品出现暗痕的原因

1、硅胶原资料

由于硅胶制品原资料属性分歧
，产品配比也分歧
，因而对于表部不良景象的相识
，表表的成分还是凭据产品中白炭黑和硅树脂参与量的分配比例分歧
，由于原资料属于半透白固体胶
，因而在混炼过程中
，混炼胶和硫化剂的混合均匀水平取决于胶料的质量
，而产品表表不良的成分正是上述原因!

2、硅胶模具

模具是硅胶产品的主题
，在模具钢材上的材质拔取占据重要成分
，其次加工过程中表表不良很可能正是压合次数过多模具出现变形景象
，导致硅胶制品表观不良。其次是模具精加工过程中
，模具的精度决定了产品的合模线以及自拆边和边轮角等等。

3、硅胶产品成型硫化

成型硫化过程中
，产品的排气方式以及困气行程决定了硅胶产品的鼓包景象
，功夫与温度调配不正确很可能会导致暗痕不良的出现
，此表最沉要的还是机台人员的操作步骤以及备注前提
，说到底加工过程中最重要的还是随机应变
，硅胶制品应该相宜怎么的参数配置等等。

硅胶制品出现暗痕的解决步骤

硅胶制品拥有无色、无味、无毒的个性
，要把硅胶制品变动成五花八门的色彩
，就必要参与“色母”了
，所以色母的选择方面肯定不能出现谬误
，若是色母的耐温的温度不能
，那么根基上硅胶制品就造成了废品了
，由于色母要融入硅胶制品中进行高温成型
，这时辰色母是通过高温消融能力让硅胶制品变色
，若是色母由于耐温机能不能而影响整个出产的话
，那后果是不言而喻的
，所以在色母的选择度上肯定要选择最为相宜的。

在选硅胶原料的时辰
，肯定要对其进行严格的管控
，硅胶原料的话好比2种分歧的硅胶原料在肉眼上面可能很难分辨色差以及硬度的
，但是其实2者之间还是有差距性的
，若是这2批硅胶原料混合成型了
，那么成型之后质检发现有幼幼的色差的话
，也是不能出货的
，拉斯维加斯3499官网质检是极度严格的
，对于有色差的只能以不良品的大局处置
，所以
，在选择硅胶原料的时辰肯定要明确没有混合
，要知路源头很沉要。

硅胶制品的切削工序也该把稳
，由于若是切削胶料太厚或太窄
，则在切削硅胶时会比力不方便
，同时也会造成硅胶制品成型后表表色泽较差
，甚至在切削工序中
，也要保障产品的质量。