硅胶成型方式分为热压成型和LSR射出成型两种，以下将别离对这两种方式的成型参数作个简要注明。

热压成型模具即热压机，又称油压机、固态机，重要以固态硅胶（硫化剂+色胶+原料）为原料，利用热压机的温杜纂压力，借助模具把产品硫化成型。

射出成型又称注射成形，重要以液态硅胶（A剂+B剂+C剂色浆）为原料， 利用定量装置节造A剂和B剂两者为1:1 之比例，再透过静态混合器予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型出产。

硅胶制品出产工序重要分为两种，一种是液态硅橡胶射出成型
；另一种就是模压成型。景运通硅胶制品厂出产的硅胶制品就是属于模压成型工艺。简言之就是开好硅橡胶模具，而后将模具放进成型机中，并将增长好硫化剂的硅胶原料摆放在模腔中，通过一按功夫的高温硫化成型，就初步形成所需的硅胶制品，而后经进多路工序的后加工，造作出客户所需的硅橡胶制品。为了确保出产出来的硅橡胶制品质量，在硫化成型过程中，成型前提是极度关键的，各项参数设定不当，就会导致不良品的出现。丽江硅胶制品厂家工程设计师用10多年的经验和您分享硅胶制品成型的前提。

一、成型温度（模温):就是指硅橡胶制品在硫化成型时的温度，由高低模两组温度组成。模温又分为表和善实测温度，其中表温是指在硫化机上所设定的温度，而实测温度就是用模温表测得的现实温度，由于硫化机温控？榈奈蟛罴胺⑷裙苡氤尚湍＞咧淙却菟斐傻娜人鸷，通常实测模温要低于表温5-10℃左右，且母模温杜字要比公模温度设定高

5℃左右，由于好多时辰脱模时风枪是对着母模吹的，且母模所需填充的胶料更多，更容易损耗热量，所以在设定成型（硫化）温度时需把稳这点。至于模温设立几多较相宜，这就必要凭据产品的结构、体积、脱模难度决定。必要把稳的是若是模温设置不相宜，就会导致硅胶制品硫化不齐全、气泡、荷沉偏低（或偏高）、尺寸偏长（或偏短）、缺胶、表表麻木等异常。

二、硫化压力：就是指硅胶制品在成型模具中硫化成型时硫化机对成型模具所施加的压力值，为了便于理解，业内以kg/cm2为硅胶制品成型（硫化）压力单元。此压力值需凭据硫化机的吨位及硅胶制品的模具大幼来决定，以200T的平板硫化剂为例，350mm×350mm的成型模具设定值在150kg/cm2左右。硫化压力对模压硅橡胶制品是极度关键的参数，必要把稳的不良就是：当硅胶制品成型硫化压力过低时将会导致硅胶制品缺胶、荷沉偏高、基厚偏厚、长度偏短等不良，而硅胶制品成型硫化压力过高时则会造成硅胶制品荷沉偏低、基厚偏薄、长度偏长等不良，若是硅胶制品成型硫化压力值设定过高还可能导致败坏硫化机。

三、硫化功夫：就是硅胶制品成型硫化时在高温高压前提下所持续的功夫。此功夫凭据产品的结构及体积、作业员作为的娴熟与陌生、胶料硫化剂的增长比例、胶料的个性、胶料在硅胶制品成型模具排放的方式、排气的参数等成分而决定，最短可所以几十秒，最长必要五六百秒甚至更长。当硫化功夫设定过短时将会导致硅胶制品硫化不齐全（发软）、气泡等不良，而硫化功夫过长时则会导致硅胶制品变脆、难脱模等异常。

四、产品脱模：就是硅橡胶制品硫化实现从模腔中脱出来的过程，也是最关键的一步，由于前面的各项参数都实现的OK，若是脱模不当，会导致硅橡胶产品分裂以及影响出产效能。所以首先在模具上油压机成型前就要进行洗模处置，尤其是新模具，肯定要先进行喷砂或电镀处置。另表还能够借助喷脱模剂和在胶猜中参与适量内脱模剂来实现。

单一的来说就是必要把稳以下的这些设置：

热压成型的沉要参数：

料沉

压力

功夫

温度

射出成型的沉要参数：

慢速关模

低压锁模

高压锁模

C剂比例

射料（地位，压力，速度，功夫）

加硫功夫

加料止地位

模具温度